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操作擠出機的注意事項
2018.12.04

擠出機


       擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出,在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持擠出機續生產,如管棒異材等,也可用于塑料改性造粒.擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒進料對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時進料區它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

       分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。對于許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的,而且還有許多已經,或者正在使用擠出機的人對于擠出機的正確操作規范也不是很懂,今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。擠出機的使用中操作工應該注意的事項:擠出機操作工應熟記擠出機使用說明書中的操作規定要求和操作順序。開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。檢查料斗內是否清潔、無任何異物。

       檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格,向料斗內加料,加滿為止。驗證螺桿的結構是否符合生產工藝要求。確認機筒內清潔、無任何異物后,安裝過濾網、分流板和成型模具。按原料塑化工藝條件要求調整設定控制箱上自動控制儀表溫度。加熱系統啟動,機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時,恒定加熱1.5h以上,以保證各部位溫度均勻。手動盤車V帶輪部位,應轉動靈活、輕松,無阻滯現象。啟動潤滑油泵,檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。

       潤滑油工作供應3min后,調整主電動機轉速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況,應在規定負荷范圍內。注意:螺桿空運轉時間越短越好,長不應超過3min,以避免劃傷螺桿和機筒。打開料斗喂料閘板,要少而均勻、緩慢喂料。啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應系統。啟動牽引裝置。檢查從模具口擠出的熔料塑化質量,達到熔料完全塑化均勻時,安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜,要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時,先松開管坯壁薄側的調節螺釘,再緊管坯壁厚側的調節螺釘,直至管坯直線運行出料。注意:在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量時,操作工不能正面對著模具口,以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。

        管坯擠出調節正常后,管坯引人定徑套,人水槽,入牽引機,適當調節牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。切斷管制品,取樣。檢查管制品質量及尺寸應符合生產規定的質量要求。檢查管制品質量合格后,設備工作運轉聲音無異常,各電流負荷正常,可提高螺桿工作轉速至正常生產速度。擠出生產轉入正常工作后,操作工應經常注意觀察下列工作情況:螺桿轉動用驅動電動機負荷電流是否正常,是否在額定值范圍內;各運動工作部位轉動聲音有無異常;各軸承部位溫升是否正常,高溫升不應超55℃;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏,工作流動壓力是否在規定值內。工作中遇到突然停電或異常事故時,應緊急停車,把各轉速調節旋鈕調至零位。

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