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擠出設備的工作原理技術指導!
2018.12.05

擠出設備的工作原理技術指導!

       機械手成型機是擠出橡膠塑料制品的一種成型設備,主要由螺桿對材料進行加工而進行生產的。我們簡單介紹一下單螺桿擠出機的生產原理,以方便我們更好的對產品進行生產。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型;所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進行連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力,先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。

       物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回,等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作,這種生產工藝屬于不連續生產,并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合,此外本生產還需進行預先塑化,因此在實際生產進行中通常不常選用本法,僅能適用于流動性差或者是黏度非常大的塑料,就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

       塑料發泡擠出機螺桿根據擠出材料,擠出產品的不同而進行設計,螺桿的螺紋深度,長徑比及螺矩都是決定了擠出機性能的因素?,F在我們就介紹一下擠出機螺桿螺紋的變化,常見的三段擠出機螺桿的設計如下:等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式:等距漸變螺桿:從加料段開始至均化段的后一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。在較長的熔融段上,螺槽深度是逐漸變淺的。等距突變螺桿:即加料段和均化段的螺槽深度不變,在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺桿

       等深變距螺桿是指螺槽深度不變,螺距從加料段螺槽開始至均化段末端是從寬漸變窄的。等深變距螺桿的特點是由于螺槽等深,在加料口位置上的螺桿截面積較大,有足夠的強度,有利于增加轉速,從而可提高生產率。但螺桿加工較困難,熔料倒流量較大,均化作用差,較少采用。擠出機螺桿根據擠出材料,擠出產品的不同而進行設計,螺桿的螺紋深度,長徑比及螺矩都是決定了擠出機性能的因素。 

       成型機大致上分為三個主要部份:電控部份:傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,通常在使用一百萬次后即應更換新品,以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作?,F代的射出機采用無接點式的集成電路,電線的連接大為減少,明顯改善導線造成的不良現象,并提高穩定性。機構部份:機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數,減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。油壓部份:油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量,應使用安定性佳,質量較高之液壓油,除定期更換之外,更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。當射出成型機在運作中,系統有異常時控制器會發生警報聲,并在營幕畫面下方出現一行反白的警告訊息。

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